 粘合剂的选择 |
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1．按照产品性能要求，选择最适合的粘合剂。 |
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2．选择适合生产工艺的粘合剂。 |
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| 木材预加工 |
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1．木材含水率8～12% |
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2．木材厚度误差 调至0.1m/m以内 |
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3．木材表面光滑平整，修整显眼的凸包、凹孔和裂纹部分。选用优质木材。 |
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4．指状接缝部分应进行精密加工处理。 |
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| 粘合剂的预处理 |
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1．主剂和固化剂的配合比例按重量比计算：100：15。（主剂：固化剂=100：15）
按主剂用量，称量适当重量的固化剂。 |
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2．掌握适当混合量，一次混合好的量应尽量是在30-45分钟以内能用完的量。粘合剂的混合物经60分钟以后，粘度升高，不断发泡，不易涂抹。可使用时间为60分钟。 |
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3．主剂和固化剂在就要铺在滚动涂胶器上之前，迅速混合。（为了尽量延长可用时间） |
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4．处理固化剂时，充分注意不要接触皮肤或溅入眼中。使用后，盖好容器盖。 |
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| 涂抹 |
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1．利用滚动涂胶器、手滚、刷子等涂抹粘合剂。滚动涂胶器宽度为30-45cm，应使用宽度小的滚子。本系列粘合剂固化快，若使用通常的1m宽滚子，粘合剂将会在滚子上增粘变硬。粘合剂铺在滚子的量应尽量少，应不断将新混合好的粘合剂反复铺在滚动涂胶器上。短暂休息时间应保持滚子不停滚动。 |
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2．标准涂抹量是250g/平方米 |
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| 作业条件 |
| 为获得更好的粘合特性，应尽量在10℃以上的环境中作业。 |
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| 堆积 |
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标准堆积时间指的是涂抹粘合剂后，堆积数组涂抹粘合剂的木料，放入压力机加压前的时间。 |
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闭锁堆积时间…约10-15分钟以内，请注意，夏天温度高时此时间将缩短。 |
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| 压紧压力 |
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1．软木：7-12Kgf/平方厘米
硬木：12-15Kgf/平方厘米 |
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2．压紧时间：60分随温度降低而提高时间 |
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3．不断检查压力有无不均，注意应使压力全面平均。 |
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| 清除挤出来的粘合剂 |
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1．解除压力后，应迅速清除从粘合层挤出来的粘合剂。此时，粘合剂尚未完全固化，应注意操作。 |
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| 养生 |
| 进入精加工工序（成型、涂漆等）前，应养生4-5天。 |
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（注意）
上述条件只是一例。由于木材的种类、周围的气温与湿度、生产设备的种类以及要求的粘合性能不同，其条件也有差异，故需要适宜调整。 |
